污泥低溫除濕干化一體機是利用空氣熱能為熱源，對污泥進行低溫干化處理。本設(shè)備采用密閉熱泵干化技術(shù)，不產(chǎn)生任何廢熱、廢氣，熱泵烘干高效節(jié)能，同時結(jié)合自動化控制技術(shù)，可最大程度實現(xiàn)污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化處理。

 

該設(shè)備與傳統(tǒng)的熱干化處理工藝相比，其主要優(yōu)點是：

1、系統(tǒng)自動化程度高、PLC自動優(yōu)化運行，操作簡單；

2、設(shè)備采用高效熱回收技術(shù)，密閉循環(huán)利用，運行成本低；

3、采用密閉式低溫干化工藝，安全可靠，處理過程無廢氣產(chǎn)生；

4、分層布置、占地面積小，安裝簡單無需配套土建工程；

5、整機采用不銹鋼等防腐材料，使用壽命高，試用于多種污泥處理；

6、采用復(fù)合式換熱系統(tǒng)，整機組效率較傳統(tǒng)熱泵烘干系統(tǒng)提高20%以上。
工藝流程平面圖

該設(shè)備主要由六大系統(tǒng)組成：

1、濕污泥輸送系統(tǒng)；

2、攪拌切條成型系統(tǒng)；

3、熱泵除濕干化系統(tǒng)；

4、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)；

5、干料收集輸送系統(tǒng)；

6、自動化控制系統(tǒng)。

 污泥通過濕污泥料斗及螺旋輸送機配合送入污泥干化一體機濕泥料口，通過設(shè)備自帶的攪拌機和成型機將污泥切成條狀，依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上，熱干風(fēng)由網(wǎng)帶底部以較快速度上升，與污泥接觸的過程中將污泥干化，濕空氣則進入除濕熱泵系統(tǒng)，通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于露點，水汽得以冷凝并排出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道，通過泠凝器使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝猓腿刖W(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥，全過程中空氣循環(huán)利用，所以沒有任何尾氣產(chǎn)生。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送出干化系統(tǒng)，通過接車、轉(zhuǎn)運，進行后續(xù)利用。

     該技術(shù)利用了熱泵原理，通過利用干熱空氣在污泥表面上的流速形成和創(chuàng)造蒸發(fā)條件，使干燥物料內(nèi)的水分揮發(fā)到空氣中，使空氣中的相對濕度增加形成濕空氣。然后濕空氣進入系統(tǒng)的蒸發(fā)器中，利用高效制冷劑吸熱，使空氣冷卻析出冷凝水，冷凝水收集后統(tǒng)一處理。含有熱量的制冷劑經(jīng)過熱泵壓縮機做功后，轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂焚|(zhì)熱源，為冷卻后的低溫飽和濕空氣進行加熱，將濕空氣變?yōu)楦蔁峥諝?。干熱空氣再通過風(fēng)機作用重復(fù)進行下一個循環(huán)干化過程。

 

     運行成本分析（以日處理20噸為例）

     電費：在處理量20噸/天情況下，本項目正常運行每天耗電約2500kW.h，電費單價按照0.8元/kW·h計算，物料干化折合噸耗約100元/噸；

     人工費：本項目系統(tǒng)自動化、集成化程度，共需定崗操作人員1人，人均工資按3000元/月計算，物料干化折合噸耗約5元/噸；

     設(shè)備維修保養(yǎng)費：本項目設(shè)備運行穩(wěn)定，每年設(shè)備維修保養(yǎng)費為10000元，折合噸物料約為1.4元/噸。

 

     綜上，污泥干化一體機運行費用約計106.4元/噸。